Üretimden sonra dökümleri nasıl temizlersiniz?

Selam! Döküm endüstrisinde bir tedarikçiyim ve bugün üretimden sonra dökümleri nasıl temizlediğimiz hakkında konuşmak istiyorum. Temizleme dökümleri, nihai ürünlerin kalitesini ve performansını büyük ölçüde etkileyebilecek önemli bir adımdır. Öyleyse, içeri girelim!

Dökümleri temizleme neden önemlidir?

Öncelikle, neden dökümleri temizlememiz gerekiyor? Döküm sürecinde, bir sürü istenmeyen şey dökümlere yapışabilir. Kalıptan kum, yüksek sıcaklık reaksiyonları nedeniyle yüzeyde oluşan metal oksitler ve geçit ve yükseltici sistemlerinden biraz fazla metal olabilir.

Bu dökümleri düzgün bir şekilde temizlemezsek, bu safsızlıklar sorunlara yol açabilir. Örneğin, kum parçacıkları, pürüzsüz bir kaplamanın gerekli olduğu uygulamalar için kabul edilemez olan yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir. Metal oksitler dökümlerin korozyon direncini azaltabilir ve fazla metal boyutsal doğruluğu etkileyebilir.

İlk denetim

Gerçek temizleme işlemine başlamadan önce, her zaman bir ilk inceleme yaparız. Bu, çatlaklar veya büyük sıkışmış kum parçaları gibi büyük kusurları tanımlamamıza yardımcı olur. Ayrıca bize her dökümün ne kadar temizliğe ihtiyaç duyacağı hakkında bir fikir verir. Yüzey kalitesini ve boyutlarını kontrol etmek için büyüteç ve kaliper gibi basit araçlar kullanıyoruz.

Fazla Metal Çıkarma

Dökümleri temizlemenin ilk adımlarından biri, geçit ve yükseltici sistemlerinden fazla metalden kurtulmaktır. Bunun için genellikle kesme araçları kullanırız. Daha küçük dökümler için bant testereleri veya aşındırıcı kesim - kapalı tekerlekler kullanabiliriz. Bunlar oldukça kullanışlıdır çünkü hızlı kesimler hızlı bir şekilde yapabilirler.

Daha büyükAğır Alaşımlı Çelik Dökümler, Oxy - yakıt kesme veya plazma kesme kullanabiliriz. Oxy - Yakıt kesimi, metali kontak sıcaklığına ısıtarak ve daha sonra metali yakmak için bir oksijen akışı kullanarak çalışır. Plazma kesimi ise metali kesmek için yüksek hızda iyonize gaz jeti kullanır. Biraz daha hassas ve daha geniş bir metal yelpazesi üzerinde çalışabilir.

Kumdan çıkarma

Kum dökümlerde yaygın bir konudur, özellikle de kum döküm yöntemleri kullanılarak yapılanlar. Bu kumu çıkarmanın birkaç yolu var. En yaygın yöntemlerden biri patlama. Atış patlamasında, döküm yüzeyine yüksek hızda küçük metal veya seramik peletler vuran bir makine kullanıyoruz. Bu peletler kum parçacıklarını devirir ve ayrıca yüzeyi temizlemeye ve pürüzsüzleştirmeye yardımcı olur.

Başka bir yöntem, atış patlamasına benzer, ancak metal veya seramik peletler yerine kum kullanan kumlamadır. Ancak, kumlama bazı dezavantajları vardır. İnce kum parçacıkları solunursa bir sağlık tehlikesi olabilir ve dikkatlice yapılmazsa döküm yüzeyine gömülebilirler.

Bazı durumlarda kimyasal temizlik kullanıyoruz. Kimyasal çözeltiler kum ve diğer kirleticileri döküm yüzeyinde çözebilir. Ancak kullandığımız kimyasallara dikkat etmeliyiz çünkü düzgün bir şekilde formüle edilmezse döküm malzemesine aşındırabilirler.

Çiğneme

Fazla metal ve kumu çıkardıktan sonra, dökümlerde genellikle keskin kenarlar veya çapaklar kalır. Bu çapakların işlenmesi tehlikeli olabilir ve dökümlerin uyumunu ve işlevini de etkileyebilir. Bu çapakları kaldırmak için deburring araçları kullanıyoruz.

Küçük çapaklar için el dosyaları veya zımpara kağıdı kullanabiliriz. Bunlar küçük ölçekli tartışma için basit ve etkilidir. Daha büyük çapaklar için, döner dosyalar veya öğütücüler gibi elektrikli aletler kullanabiliriz. Bu elektrikli aletler çapakları hızlı bir şekilde kaldırabilir, ancak döküm yüzeyine aşırı öğütmemeye ve zarar vermemeye dikkat etmeliyiz.

Yüzey kaplaması

Başlıca temizlik adımları yapıldıktan sonra, dökümlerin görünümünü ve performansını iyileştirmek için bazı yüzey bitirme yapabiliriz. İçinPaslanmaz çelik yatırım dökümleri, parlatma onlara parlak bir yüzey vermek için kullanabiliriz. Parlatma aşındırıcı tekerlekler veya parlatma bileşikleri kullanılarak yapılabilir.

Dökümlere kaplamalar da uygulayabiliriz. Kaplamalar korozyon, aşınma ve diğer çevresel faktörlere karşı ek koruma sağlayabilir. Boya kaplamaları, toz kaplamalar ve elektrolizli kaplamalar gibi farklı kaplama türleri vardır.

Kalite kontrolü

Dökümleri temizledikten ve bitirdikten sonra, her zaman son kalite kontrol kontrolü yaparız. Görsel inceleme, boyutsal ölçüm ve yıkıcı olmayan testler gibi çeşitli inceleme yöntemleri kullanıyoruz. Görsel inceleme, kalan yüzey kusurlarını kontrol etmemize yardımcı olurken, boyutsal ölçüm dökümlerin gerekli özellikleri karşılamasını sağlar.

Ultrasonik test, manyetik partikül testi ve X - ışın testi gibi yıkıcı olmayan test yöntemleri, yüzeyde görünmeyebilecek iç kusurları tespit etmemize yardımcı olabilir. Bu, sağladığımız dökümlerin en yüksek kalitede olmasını sağlar.

TemizlikAğır sünek demir dökümler

Söz konusu olduğundaAğır sünek demir dökümler, temizleme işleminin bazı benzersiz hususları vardır. Bu dökümler genellikle daha büyük ve daha ağırdır, bu nedenle temizlik için daha güçlü ekipmanlara ihtiyacımız vardır. Örneğin, dökümlerin boyutunu ve ağırlığını işlemek için daha yüksek kapasiteye sahip daha büyük atış - patlatma makineleri kullanabiliriz.

Ağır sünek demir dökümlerin yüzeyi de oksidasyona daha yatkın olabilir. Bu nedenle, oksidasyonu önlemek ve yüzey kalitesini iyileştirmek için özel temizlik çözeltileri veya kaplamalar kullanabiliriz.

Çözüm

Üretimden sonra temizleme dökümleri, detaylara dikkat edilmesi gereken çok adımlı bir işlemdir. Fazla metal ve kumdan çıkarılmasından deburring ve yüzey bitirmeye kadar, her adım nihai ürünlerin kalitesini sağlamada önemli bir rol oynar.

Yüksek kaliteli dökümler için pazarda iseniz,Ağır Alaşımlı Çelik Dökümler-Ağır sünek demir dökümler, veyaPaslanmaz çelik yatırım dökümleri, sizinle sohbet etmeyi çok isteriz. Size özel gereksinimlerinizi karşılayan üst çentik dökümleri sağlamak için uzmanlığa ve deneyime sahibiz. Bir satın alma müzakeresi için ulaşmaktan çekinmeyin.

Referanslar

• Campbell, J. (2003). Dökümler. Butterworth - Heinemann.
  -ASM El Kitabı Komitesi. (1988). ASM El Kitabı, Cilt 15: Döküm. ASM International.